16mn无缝钢管高强结构钢系列等淬火工艺调试和投产
3800mm辊式淬火机项目实施过程中取得了同类设备项目的如下国内之最： （1）实现国内厚度最薄（6mm厚度）的低合金高强度钢板材淬火工艺的连续稳定生产。16mn低合金无缝管高强钢薄规格板材的淬火工艺属于板材淬火的极限工艺技术，同类进口设备实际也仅实现12mm厚度以上规格生产。对于6mm~10mm厚度板材淬火工艺，由于板材厚度薄，淬火过程板形难以控制，淬火后的板材板形控制是公认的关键技术难题。新钢3800mm辊式淬火机顺利实现6mm~10mm厚度低合金无缝管高强度钢板材淬火工艺的连续稳定生产，满足了企业低合金高强度钢板材产品规格系列化供货需要，实现了板材极限淬火工艺的重大技术突破，具有重大的工程示范意义。 （2）淬火工艺调试周期最短。从设备安装完毕至完成高等级板材产品如压力容器、16mn无缝钢管钢以及高强结构钢系列等淬火工艺调试和投产，实际有效调试时间仅约为45天。 （3）淬火工艺调试用板量最少。设备安装完毕后，完成新钢压力容器、低合金耐磨钢以及高强结构钢系列等高等级碳素钢板材淬火工艺调试。16mm厚度以上规格均以1～2块调试板即完成淬火工艺调试；尽管16mm厚度以下薄规格板材淬火工艺难度非常大，20cr无缝钢管平均仅需6～8块调试用板量即完成淬火工艺调试，淬火后板材板形良好。 （4）项目实施周期最短，见效最快。依据国内同类项目实施周期，国外进口设备通常需要18个月的周期。但本项目从合同签订至热负荷试车和试生产仅用了不到11个月时间，即交付首批合同板产品，创造了国内同类设备投产见效最快的记录。在热轧合金管企业严峻的经济形势下，为企业尽快创造了经济效益，弥足珍贵。
实际上，厚板热处理工程3800mm辊式淬火机项目最大的意义还在于彻底消除了国内钢铁企业对国产辊式淬火设备的疑虑，为国产重大关键工艺装备推广应用做出了贡献，已成为我国低成本建设高水平中厚板现代化热处理线的示范项目。目前，新钢厚板热处理工程3800mm辊式淬火机设备及工艺调试工作已顺利结束。正式交付新钢投产使用，标志着我国宽厚板热处理淬火工艺设备水平提升到了一个新的阶段。这表明我国宽厚板热处理线淬火机设备研制能力及淬火工艺技术开发水平已达到了国际先进水平，为国内钢铁企业以较低设备成本实现高等级高附加值中厚板产品生产奠定了坚实
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