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超低碳钢的生产工艺及成分解说
发布者:聊城市德森管材有限公司   阅读:1808
 


超低碳钢的生产工艺及成分解说


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超低碳钢10号精密无缝管是用于生产深冲压和超深冲冷轧基板的主要原料,广泛应用于汽车、家电、精密焊管等行业。生产此类钢种时应注意以下环节:20号精密钢管

1、化学成分
1)C对于低碳系列冷轧基料属于有害元素,超低碳钢一般要求铁水中钢的C含量不超过80×10-6。
2)Si破坏钢的冷成型性,也是夹杂物重要来源,在生产超低碳钢时必须要严格去除。
3)Mn。但为了消除S 的热脆倾向,较少板坯角部裂纹,因此需要一定量的Mn,控制Mn/S比在一定范围以上。
4)Al一般作为强脱氧剂加入钢中,可以和钢中的氮形成ALN。
2、RH 真空精炼
1)脱碳
在转炉出钢后调整钢水中氧值,保证到RH 的氧值范围在550×10-6~650×10-6,同时较高的出钢温度对RH 脱碳是有利的。保证必要的脱碳时间,不少于20 min。保证良好的极限真空度。
2)碳脱氧
采用高碳出钢技术,转炉出钢碳含量提高至0.05%~0.08%,通过RH 炉真空脱碳的技术将成品碳含量控制在0.01%~0.03%,降低钢中全氧量,减少夹杂,提高钢水纯净度。
3)脱磷工艺
出钢时,执行二步挡渣法,减少下渣量,确保大包内渣层厚度≤100mm。在转炉出钢过程中加入CaO、Al2O3、CaF2等改质料。在RH 深脱碳开始时,加入一定量且碳含量极低的脱磷剂,增加钢包渣碱度,在RH 强制脱碳过程的吹氧过程中,加入一定量的脱磷剂,实现钢水的RH 高效去磷。RH深脱碳完毕时,加入一定量脱磷剂增加钢包渣碱度,防止钢包渣向钢水返磷。
3、轧钢
为了控制热轧过程固溶元素和析出物的存在状态,采用“ 三高一低”的热轧温度制度,即高温加热、高温粗轧、Ar3 以上高温终轧和低温卷取,目的是让AlN 在高温时固溶,在快速冷却低温卷取时避免其析出,而在冷轧后退火时慢慢析出,以抑制不利织构{100},而相对促进有利织构{111}形成。
4、表面质量和板型
通过优化加热制度,调节空燃比,降低炉生氧化铁皮;增设除鳞道次,避免次生氧化铁片。通过调整辊型和负荷分配,控制工作辊,减小楔形使得带钢凸度大于楔形和局部高点。提高板型质量


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