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“十三五”发展新常态精密无缝管产业发展面临四大挑战
发布者:聊城市德森管材有限公司   阅读:1177
 

“十三五”发展新常态精密无缝管产业发展面临四大挑战

新常态下,精密无缝管产业面临的主要挑战突出表现在产能严重过剩、全行业将长期微利发展、环保压力愈发沉重、资金断链风险加大四个方面。

  钢铁产能严重过剩。工业和信息化部已经公布了3批符合《钢铁行业规范条件(2012年修订)》的305家钢铁企业装备,合计粗钢产能11.5亿吨。结合国家发展和改革委、工信部对过剩产能行业的清理整顿情况,以及申报规范条件企业产能情况,估计我国20号锅炉无缝管产能在12.5亿吨左右。2014年,全国热轧合金管产量8.23亿吨,占全球比重升至49.4%,但国内粗钢表观消费为7.4亿吨,同比下降4%,粗钢产能利用率低于70%。钢铁产能严重过剩矛盾仍较为突出。

  全行业经营极为困难。2011年第四季度以来,精密光亮管全行业经营持续困难。2014年,受铁矿价格大幅下跌利好影响,行业艰难实现盈利,重点统计钢铁企业实现销售收入35882.07亿元,实现利润304.44亿元。其中,钢铁主营业务仅实现利润81.83亿元。2014年,全行业销售利润率只有0.85%,处于主要工业行业末游水平。“十三五”期间,钢铁行业盈利水平仍不乐观。

  环保带来的生存压力加大。2015年1月1日起,新环保法和新的精密钢管厂行业系列标准全面实施。被称为史上最严厉的新环保法增加了政府追责、公益诉讼、按日无上限记罚、责任人刑事拘留等举措,新环保法形成的高压态势将长期威慑违法行为。钢铁产业是排放大户,地方政府为谋GDP和税收等政绩而保护企业违法排放的现象将得以坚决遏制,钢铁企业环保成本必然增加。

  钢铁行业新的系列环保排放标准不仅增加了考核指标,更大幅收紧了排放量。其中,钢铁工业废水排放标准增加了总氮等14项水污染物指标,大气污染物排放标准增加了二口恶英、氮氧化物等污染物指标,炼焦化学工业污染物排放标准增加了多环芳烃(PAHs)等15项行业特征污染物指标。新标准将进一步加大企业环保成本。根据有关统计数据推算,全行业吨钢环保成本或将增加100元以上。

  资金断链风险大。近几年,重点大中型钢铁企业资产负债率均接近70%的水平,财务费用居高不下。受银行系统严控产能过剩行业和钢贸企业信贷规模影响,银行提高了钢铁行业贷款利率。2014年,重点大中型钢铁企业财务费用共计938.3亿元,同比增长20.6%,是企业实现利润的3倍多。部分银行对企业采取了大额抽贷、压贷,导致链条用精密钢管企业资金链断链风险加剧。

  结合上述行业发展面临的挑战,以及行业发展的实际,我国钢铁工业新常态可以概括为“三低一高”,即低增长、低价格、低效益和高压力。低增长,我国钢铁生产消费量将在峰值平台波动发展、维持低速增长,而且消费的质量和个性化需求越来越高。低价格,严重供大于求造成钢价总体处于低位徘徊。低效益,激烈的市场竞争使企业经营困难。高压力,表现为环保和资金高压力:一是新环保法的实施,环保治理高压态势进一步增强;二是资金紧张、融资难的问题仍没缓解,再加上银行采取“一刀切”做法,不断抽贷、压贷,使企业资金十分紧张。

  钢铁企业“十三五”发展应关注5方面工作

  相对“十二五”时期,我国国民经济发展和钢铁产业发展的环境已经有了巨大变化,钢铁企业制定各自未来5年规划时必须认清形势,结合企业实际,以更高的站位和更宽的视野做好顶层设计,明确企业发展战略,增强规划可操作性。总的来看,钢铁企业“十三五”期间的重点开展以下5个方面的10项工作。其中,前两方面工作着重解决生存问题,后三方面工作则侧重企业乃至整个行业的发展。

  达标排放与互融共生

  首先是环保达标排放。从行业实际情况看,目前完全达到新标准的企业屈指可数,全行业达标改造投资保守估计也将超过1000亿元。面临新的环保形势,企业需要变被动为主动,系统地对本企业全流程进行环保诊断,不仅对照新标准,还要参照先进企业经验,彻底扎实做好此项工作。改造的主要工作包括:除尘器提标改造、烧结烟气综合治理改造、转炉煤气净化系统改造、粉尘无组织控制改造、烧结(球团)脱硫改造、废水治理提标改造等。

  其次是与生态环境、与城市互融共生。钢铁企业仅仅达标排放尚不能高枕无忧,还需要从与生态环境、与所在城市(城镇)互融共生的高度做好相关工作。如发挥钢厂能源转换功能、消纳城市废弃物,为城市提供清洁能源以及各类社会服务,等等。

  低成本制造与提质增效

  首先是实施基于全流程的低成本制造。实施低成本战略是行业经营困难时期所有企业均应高度重视的工作。全流程低成本制造至少应包括以下五方面工作:一是从原料采购到钢材产品全工序低成本对标挖潜,制定更为合理的采购策略和更加高效低耗的生产工序操作制度;二是开展能源利用和资源利用诊断工作,做到基于全流程的能源、资源利用效益最大化;三是开展全工序工艺流程诊断优化工作,结合品牌及市场竞争力,果断抛弃没有竞争力的产品、工艺直至装备;四是提高科学管理水平,优化考核机制,激发全员工作积极性;五是提高生产效率,各企业参照“十三五”末全行业人均产钢1000吨的水平开展相关工作。

  其次是努力推进提质增效工作。提质增效是企业需要持续重视的工作,鉴于钢铁全行业经营困难,“十三五”期间,对大部分企业而言第一项工作将是重点。提高质量主要有两方面:一是在采取一些必要工艺技术创新或小型技改后,能够一定程度上提高产品质量,尤其是提高产品质量的稳定性;二是结合企业发展战略,投资建设开发新品种、新产品的项目,较大幅度提高产品附加值。

  战略布局与联合重组

  首先是优化企业国内外布局。对有较强竞争力的大中型钢铁企业,根据各自战略意图,推进国内外产业布局,既包括生产布局、资源保障布局,还包括深加工、贸易、服务布局。对有意实现全球布局的大型企业集团,或欲实现境外布局的部分企业,建议遵循以下原则:一是积极服从并支持国家“一带一路”战略。

 

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