904L不锈钢管的冶炼生产工艺及性能评测 山东p91合金管
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904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢管，相当于美国标准ASTM中的N08904。它是在原不锈钢铬含量20%、镍含量25%的基础上，提高钼含量到4%～5%，并且加入了铜元素，进一步提高了其抗点蚀性能和耐腐蚀性能，常用于强腐蚀环境中，是常规不锈钢无缝管寿命许多倍。该钢种虽然具有优异的使用性能，但与常规的18-8不锈钢相比，热塑性很差。在我国，目前生产无缝钢管大多使用两辊斜轧穿孔工艺，用904L不锈钢管生产无缝钢管其难度更大，通常在穿孔时管坯开裂严重。在国外，此类钢种大多是采用热挤压工艺，但是考虑到我国热挤压机偏少的情况下，提高钢的热塑性成为客户的迫切要求。
根据公司的实际情况，设计904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的冶炼生产工艺流程如下：配料→电炉初炼→AOD精炼→模铸→修磨→加热→轧制（锻造）→精整→检验→包装标识→入库→发货。
对化学成分进行优化设计，以提高其抗点蚀性能和耐腐蚀性能。首先，严格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蚀性能；其次，严格控制N含量在0.06%以下，避免其对钢的冷、热加工性能和冷成型造成不利影响。同时适当提高奥氏体形成元素Ni含量，扩大γ相区，提高其热力学稳定性、耐蚀性，显著改善塑性和韧性，提高冷成型性能，降低冷加工倾向。内控成分见表1。
表1 904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的标准成分和内控成分（质量分数，%）
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元素
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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N
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企标
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≤0.020
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≤0.70
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≤
2.0
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≤0.030
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≤0.008
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19.0～21.0
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24.0～26.0
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4.0
～
5.0
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1.2
～
2.0
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-
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内控
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≤0.018
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0.30～0.60
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1.0
～
1.5
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≤0.028
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≤0.005
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19.5～20.0
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24.2～24.5
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4.1
～
4.3
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1.3
～
1.6
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≤0.06
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AOD炉采用独特的四元精炼渣系，提高钢水的纯净度，且使用单渣法保证超低碳钢C含量的控制。浇铸加强清洁工作，耐火材料使用莫来石砖，减少由于钢水冲刷形成的外来夹杂物；镇静时间不小于8min，让包内夹杂物充分上浮；钢包下水口和浇注漏斗砖之间使用自燃式保护罩，利用其燃烧过程中消耗周围的氧气，来防止钢液的二次氧化。
轧钢工艺路线采用：350mm钢锭→修磨→控温加热→开坯→修磨→控温加热→三辊粗轧→连轧→收集。轧制技术要求：由于该钢种宽展较304钢种小，接近316钢种，在轧制过程中，特别注意黑头情况，严禁钢坯头部淋水；放慢轧制节奏，严禁方坯在机前辊道降温；密切注意进中轧的温度不小于1080℃。
通过项目研究，得到了科学合理的稀土、B元素等微量元素的添加工艺，改善钢的加工性能，并开发出适宜的热加工工艺技术。
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