【本钢4台TRT机组彰显循环经济效应--17*2小口径无缝钢管新闻】

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从本钢集团获悉，本钢工源厂区4台大高炉配套环保节能项目——4套TRT机组，进入“十二五”以后，创造出巨大效益，到目前累计发电量已经达到5.56亿千瓦时，折合标准煤约19.8万吨，对降低外购电成本、增加发电总量、加快循环经济的发展、建设资源节约型企业做出了卓越贡献。小口径无缝钢管  17*2无缝钢管

　　本钢集团对循环经济发展准确定位，既没有把循环经济简单地等同于节约资源、节约能源，也没有把循环经济视为环境保护的别称，而是充分理解内涵，注重资源投入、生产产品、消费使用的全部过程，实现全面的资源回收、利用的循环。为此，本钢集团抢抓机遇，加快发展，不断加快发展循环经济步伐。

　　随着2010年6月23日本钢五号高炉TRT机组投产并网发电，本钢工源厂区所有的高炉煤气系统实现余压透平发电100%全覆盖。充分发挥这4台TRT机组作用，成为主管单位17*2小口径无缝钢管燃气厂着重解决的问题之一。在“十二五”期间，为了实现经济效益、环保效益、社会效益最大化，该厂结合实际，制订有效措施，并收到较好成效。

　　在生产组织上，该厂针对高炉是否稳定顺行将直接影响TRT机组发电量的实际，建立了TRT机组启动、休转联系制度，从而构建17*2小口径无缝钢管燃气厂与17*2小口径无缝钢管炼铁厂高炉之间便捷的沟通渠道，这样既不影响高炉生产，又可确保4台TRT机组正常的发电量。在实际工作中，该厂以推进六西格玛黑带项目为契机，提高功率因数，减少无功补偿，逐渐摸索总结出符合本钢实际的设备运行模式。此外，通过对影响发电量的工艺参数进行分析、改进，使单机月平均发电量提高了50万千万时。

　　在设备点检定修方面，该厂实施精密点检，对机组进行劣化趋势分析，每天定时对机组进行电气、机械、液压和计控等方面的点检，设备责任落实到人。在设备定修工作中，该厂把以往设备按照运行周期定修改为尽可能与高炉检修同步定修，并利用高炉短时间休风合理组织检修，最大限度地提高发电量。同时，该厂通过消化、吸收和再创新，自行编制TRT机组点检定修模型，使设备检修更加科学化、规范化。通过实施点检定修模型，在确保检修质量的基础上，年修时间从15天缩至10天。

　　在设备操作、维护方面，该厂从提高职工思想入手，增强职工节能减排意识，进一步强化职工技能培训。该厂要求车间主任、技术专责结合TRT机组实际自编讲义，用课件演示对职工进行TRT操作、设备维护、点检等方面的技能培训，并严格考核，使操作人员很快进入角色，适应本岗标准要求，从机组启动、运行到停机，每名操作职工都能熟练掌握，为4台TRT机组稳定顺行创造了有利条件。该厂还组织相关班组开展劳动竞赛，每季度对各班组发电量进行评比，提高岗位工人积极性，降低设备故障率，为TRT机组稳产高产提供保障。