怎样进一步提高16Mn无缝钢管坯铸坯内部质量？
16Mn无缝钢管 16Mn无缝钢管
Q345b无缝钢管钢宽板坯中心偏析Ⅰ级内的平均合格率仅85.4%，其中300mm厚宽板坯中心偏析Ⅰ级内合格率仅74.5%。为了进一步提高16Mn无缝钢管坯铸坯内部质量，需要对宽板坯连铸生产中二冷段凝固坯壳厚度进行测量，以准确预测其凝固终点位置，进而优化宽板坯连铸工艺参数及轻压下、电磁搅拌等技术参数，降低宽板坯中心偏析，提高铸坯内部质量。
武汉科技大学的学者根据武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司Q345钢宽板坯实际生产条件，建立宽板坯凝固传热数学模型来确定其凝固末端位置，并采用射钉法验证及修正。结果表明：射钉试验测量结果与凝固传热数学模型结果误差在±1.3%以内，模型计算结果能真实反映此钢种宽板坯凝固末端位置。在典型拉速1.15m/min下，200mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面13.32～20.95m处；在典型拉速0.95m/min下，250mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面16.16～23.45m处；在典型拉速0.80m/min下，300mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面19.34～27.65m处。不同拉速及铸坯厚度下，凝固末端位置差别较大。采用优化的轻压下技术后，Q345宽板坯中心偏析Ⅰ级内平均合格率由85.4%提高到99.5%。
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