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| 特殊用钢管首钢精棒拳头比达到98.98％--特薄特小钢管新闻 |
| 发布者：聊城市德森管材有限公司 阅读：806 |
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【特殊用钢管首钢精棒拳头比达到98.98％--特薄特小钢管新闻】
特薄特小钢管 特薄特小无缝管 小口径无缝钢管
小口径厚壁钢管
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首钢高速线材厂精棒生产线经过一年的调试、生产，已步入正常打品种、创品牌阶段。上半年该生产线累计生产棒材286907吨，超计划33507吨，同比增产58894吨，超过年产50万吨的设计能力；双高产品同比增加59471吨，精棒拳头产品比例达到98.98%，比去年同期提高21.11%，全面超额完成生产计划任务。 上半年精棒生产线干部职工按照总公司要求和高线厂提出的品种、品质、品牌的优质名牌战略，强化设备和工艺技术控制，使生产水平及产品质量得到较大提高，产品档次及结构得到提升，到6月份不但形成了以齿轮钢、轴承钢、冷镦钢、抽油杆钢为主打品种的局面，而且四大产品所占比重已稳定在80%以上。其中效益较高的轴承钢在产品结构调整中，实现了从无到有，从月产300吨到目前月产稳定在过万吨的高水平，抽油杆钢最高月产已达到7000吨，产品实物质量、市场认可度明显提升。 完善轴承钢生产工艺，提高轴承钢质量。为解决在连铸过程中偏析造成的产品液析不合格出现废品的问题，他们在加热工艺上严格控制加热炉各段温度，延长加热时间，使偏析充分扩散，降低液析级别。二季度已经连续3个月未发生由于液析原因造成的废品，液析0级比例也由去年的39%提高到目前的53.08%。由于小规格轴承钢要满足网状碳化物级别的要求，在轧制工艺上，他们采取低温轧制和轧后强冷，总结形成了小规格轴承钢温度控制工艺，满足了生产要求。 提高小规格尺寸精度，满足用户要求。首先，他们在生产资金极其困难的情况下，定做了2套WC轧辊，提高轧槽耐磨性，减少频繁调整；其次，在提高尺寸精度攻关中，他们先后完成了改进孔型及导卫、活套机械设备的完善等工作。小规格尺寸精度大大提高，受到了用户好评。抽油杆产品API尺寸控制达标率达到91.4%，超过总公司专业部门提出的目标值。
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