山东无缝钢管厂“金点子”硕果丰收
山东无缝钢管厂，一批职工创新团队活跃在各生产工序。围绕质量提升、降本挖潜展开技术攻关，金点子频出，取得积极效果。
走进山东无缝钢管厂炼钢车间2#炉主控室，技术员雷岩岩正全神贯注地查看内控成分，一助手吕维两次扳动操作台手柄摇炉倒渣。雷岩岩介绍说，这是炼钢厂新采用的“双渣”冶炼法。目前无缝钢管厂品种钢生产均采用双渣脱磷工艺，即将传统转炉吹炼分两个阶段：脱磷期和脱碳期，采用“双渣法”冶炼。通过高供氧强度在较低枪位对熔池进行喷吹，加强熔池搅拌，同时加入含有高FeO的辅料促进化渣；观察炉口火焰颜色，当硅氧反应完全后提枪倒掉1/3~1/2渣。降枪继续吹炼进入脱碳期，最后严格挡渣出钢防止回磷。据了解，磷含量高会显着降低钢的焊接性能、冲击韧性，尤其对冷镦钢、硬线钢、焊线钢、帘线钢等优质钢，磷的内控标准极低。执行“双渣”操作法后，有效攻克铁水磷含量高的难题，炼钢厂终点磷含量符合国标率100%，内控合格率达到95.7%，为品种钢的批量化生产和研发优质产品打下坚实基础。
从火热的炉台向下望去，山东无缝钢管厂维修人员正对钢包进行改造。炼钢厂技术科科长刘义文介绍，过去钢包保护套管使用外置式，吹氩效果差，且中间包插入深度浅，造成冲击区翻腾，钢水二次氧化；另外，钢包保护套管与钢包下水口为面切式插入，间隙大，钢水吸气降低洁净度，且缩短钢包寿命。对此，炼钢厂集思广益，采用内环缝吹氩方式，提高钢包长度和插入深度；改保护套管出水口为喇叭口方式，钢包保护套管与钢包下水口的插入方式改为台式结合方式，同时增加钢包下水口长度。如此，明显减低了钢水的二次氧化和温降，减少中包耐材侵蚀，保护钢包机构，提升安全性能。中包覆盖剂的使用量也明显减少，吨钢可节约成本0.9元，年降本可达145万元
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